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　　隔膜泵的工作原理及故障原因分析
　　隔膜泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)改變活塞沖程來調(diào)節(jié)的。其原理是：旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)的手輪(可以看到刻度盤上的位置變化)，通過可調(diào)軸和滑軸發(fā)生軸向變換，此運動通過滑軸上的斜槽轉(zhuǎn)變?yōu)槠妮喌膹较蛭灰?，?jīng)過連接桿推動活塞，由于活塞沖程的改變，從而達到流量調(diào)節(jié)的目的。
　　工作原理及故障原因分析
　　① 隔膜泵及系統(tǒng)的工作原理 隔膜泵的管道進口安裝有緩沖卸壓裝置，出口管路上安裝有減震壓力罐，兩處通過壓縮空氣小壓力進氣，以減少泵在運行時的震動，通過活塞的往復運動，在液壓腔內(nèi)由隔膜連桿控制隔膜的行程，從而完成污泥的輸送。板框污泥脫水系統(tǒng)的工藝是，污泥(含固率8％)通過加藥后，用隔膜泵把污泥壓入板框，當板框內(nèi)部壓力達到l．4MPa時則一個運行過程完成；隔膜泵是整個系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。
　?、诒眠\行時產(chǎn)生故障的檢查 通過仔細觀察隔膜泵的工作過程發(fā)現(xiàn)，當工作壓力到0.9MPa以上時泵的震動很大，輸出管道抖動的幅度大。此時調(diào)節(jié)管道進口緩沖卸壓裝置和出口管路上的減震壓力罐的進氣壓力也無法消除震動，時間一長造成泵的基礎(chǔ)和固定管道的支架也全部松動，到一定時間泵也隨著震動而損壞。經(jīng)對泵解體檢查，隔膜片損壞，其原因是隔膜被隔膜連桿頂出極限位置，造成隔膜中心與隔膜連桿連接處破損，隔膜連桿也因此變形無法再使用；活塞桿總成由于活塞桿的絲扣損壞造成兩只固定螺母脫落，活塞桿也報廢；缸套和活塞主要是磨損太多造成壓力上不去。
　?、?strong>隔膜泵損壞原因分析 根據(jù)對隔膜泵的檢修結(jié)果，可聯(lián)系隔膜泵廠家。